七月的齐鲁大地，骄阳似火，一条百里钢铁长龙连接着齐鲁石化与胜利油田，在超临界压力下源源不断地运送着工业级、高纯度二氧化碳。
作为我国首条百万吨、百公里高压常温密相二氧化碳运送管道，齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS演示项目二氧化碳运送管道的顺畅投产，不只成功填补了我国CCUS全链条规模化展开的技能短板，更为我国大规模二氧化碳管道运送起到演示引领效果，对推动咱们国家二氧化碳捕集、使用与封存（CCUS）全产业链规模化展开具有极端重大意义。
作为国内管道建造的主力军，石油工程建造公司紧跟我国石化集团公司“双碳”举动战略，积极地推动二氧化碳捕集、使用与封存（CCUS）等先进的技能的研制，在技能攻关、工程前期研讨和施行进程中，悉心相关技能系统和有关规范树立，进行很多室内物模实验和工业化实验验证，经过工程演示使用，系统把握了二氧化碳管输规划、建造和投运等系列核心技能，凭仗过硬的技能优势成功完结“三个初次”。
完结二氧化碳低温增压泵、40兆帕级高压注入泵等要害配备的国产化研制与使用，从而完结了超临界压力条件下密相二氧化碳泵到泵的运送与超临界相态条件下的注入形式。
构建了二氧化碳管道运送技能系统和规范系统，界说并完结了二氧化碳管道超临界压力运送形式。
与油品管道比较，二氧化碳管道的安全运送、规划施工、特别办法难度更高。国内没有二氧化碳高压常温密相运送的先例，为避免二氧化碳走漏后形成低温损伤，管线米的地下。一起，为避免低温带来的土壤冻胀和环境危害问题，挑选常温液态运送工艺，需求坚持足够的压力。因而，该管道初次使用了具有自主知识产权的国内首台套大排量增压泵，压力高达12兆帕，相当于指甲盖巨细的面积承受了120公斤的分量。此外，管道建造进程还具有“新、高、快、全”等特色。
“新”是指进军绿色低碳新领域、选用“技能创新+工程演示”新形式、完结了管输介质由油气向二氧化碳改变的新打破。
“高”是指管道规划压力12兆帕、年输量100万吨、管道间隔109公里等参数均到达国内顶配水平，使用“五化+规范化工地” 高规范展开工程建造，管道建造质量到达新的高度，一次焊接合格率达99.5%。
“快”是指仅用3个月完结施工图规划，战胜疫情影响，用时8个月完结高效建造，一起技能服务与现场问题处置做到了快速呼应。
“全”是指技能团队参加了二氧化碳管输技能的研制、转化和使用的全进程，打通了二氧化碳捕集、运送、注入的全链条，服务范围涵盖了工程建造、投产和运维的全周期。
一系列技能成果的获得，充沛展现了石油工程建造公司在大规模、长间隔二氧化碳运送要害技能方面的先进理念和过硬实力，将为公司进一步拓宽高端商场，完结高水平质量的展开奠定良好基础。
