东南网漳州1月8日讯（通讯员 邵爱霖)为贯彻落实全国和省、市总工会关于创建劳模创新工作室有关精神，充分的发挥劳动模范的带头、引领与辐射作用，2012年5月25日，漳州招商局码头有限公司成立了以福建省劳动模范、公司工程技术部维修队主修工黄景图为组长、公司一线技术骨干、岗位能手和优秀员工参加的“劳模创新工作室”。2013年11月和2014年1月，分别被漳州市总工会、福建省总工会命名为“黄景图劳模工作室”。
“黄景图劳模工作室”在福建省劳模黄景图的引领下，工作室成员充分发扬民主、积极开展创新活动，以“工作细致、管理创新、技术攻关、服务生产一线、保障安全生产、促进转变发展方式与经济转型”为愿景，集思广益，找准工作定位，制定工作职责、工作范围、工作制度，建立起高效的运转机制。同时，紧密结合所在公司实际，紧紧围绕技术管理、提高效率、降本增效和公司中心工作，开展节能降耗活动、技术创新活动、五小活动、以及各种示范基地等技术改造活动。并针对每一创新项目制订出切合实际的计划方案，并取得最佳效果。
黄景图，男，1971年1月生，汉族，党员，大专文化。2003年，他就职漳州招商局码头有限公司工程技术部水电班，负责码头电力设备的运行维护。2008年1月，黄景图转到维修班。面对着远比家电大得多的码头门机、桥吊、龙门吊等庞然大物，黄景图并未被吓住，反倒是这些“大块头”为他的勤学钻研，发挥聪明才智开辟了更广阔的天地。作为维修班的一员，黄景图和班组成员就像抢险队员，24小时待命，哪里有故障，哪里就有他们的身影。一个冬天的晚上，码头3#桥吊作业时吊机出现一些明显的异常问题，且又遇到直落潮，非常紧急，黄景图接到抢修任务通知后，立即赶到现场。抢修中，风急天冷，他咬着牙，从始至终坚持蹲在四十多米高空作业，直至把吊机安全升起。
作为公司一名普通的维修工，2009年5月，他凭借“设备更新日新月异，掌握的知识需要再提升一个档次。”的信念，刻苦顺利地通过自学自动化控制专业大专考试，成为全公司为数不多的高级技师，同年成为招商局国际首届“金质荣誉勋章”获得者、海西经济区建设首批“福建省优秀高技能人才”、漳州市劳动模范。
十来年，黄景图在平凡的岗位上做出了突出贡献。他从水电工到机修工到高级技师，都时刻牢记党的宗旨，一心扑在工作上，练就了高超的综合技术水平、创新意识、职业道德、服务意识和全局观念，并以高度的责任感和敢为人先的创新精神，大胆创新，兢兢业业，勤奋工作。尤其在成为市级劳模后，他以更加饱满热情、更加昂扬斗志，用自己的辛劳与勤奋，立足岗位，发挥特长，带领他的“黄景图劳模工作室”成员，不畏难题，敢于碰硬，忘我学习，摸透了港口一台台大型设备的相关系统，使维修技术非常娴熟，无数次“妙手回春”解决疑难杂症，有效地保障了设备高效运转，为公司降本增效创造很可观的经济效益，为码头发展与港口龙头作用的发挥、漳州依港立市和福建省海西战略的实施做出了突出贡献。2013年4月底，他被评为福建省劳动模范，同年10月，光荣地出席了中国工会第十六次全国代表大会。
此外，黄景图在自己慢慢的提升的同时，也将自己的技术经验丝毫没有保留地传授于同事。为了与同事更好地交流，培养更多的年轻人，他直接让徒弟上阵，让其亲身实践、试着摸索，而他在旁边进行技术指导并传授。经过不懈努力，黄景图成长为公司人人称道的技术维修带头人。
三伏顶烈日、三九冒严寒，黄景图“干一行，爱一行，精一行”，从来就没抱怨过。为保证一线生产，他还经常主动请缨要求值班。在同事眼里，黄景图有责任心，工作踏实刻苦；领导评价他，“有一技之长，肯钻研，乐于助人，乐于奉献。”平凡的黄景图，却从细微处体现了新时代码头工人的伟大。
“黄景图劳模工作室”创建，成为开展劳模引领下的员工创新活动及其成果的评选、推广工作的平台。
工作室有适当面积的固定办公活动场所，内设办公学习和成果及荣誉展示内容；配备必要的专业资料、器材工具、信息网络、办公电脑、实验用品等设施；建有活动开展、学习研究、技术攻关、成果转化、奖励激励、内部管理等制度，以及创新活动和创新成果登记备案制度，创新标准；设立劳模创新工作室专项经费，用于开展工作室创新活动；实行以名师带徒等办法，逐步扩大劳模创新团队，不断打造劳模创新工作室品牌，推动劳模创新与公司技术革新改造工作深入开展。 在室外的醒目位置悬挂“黄景图劳模工作室”牌匾。
工作室达到：团队先进――有劳模、技术尖子和一线员工参加，注重培养基层骨干；组织健全――每一项创新活动，有明晰的组织机构、总体目标、研究项目、工作目标、工作职责等内容展示；台账详实――工作室创新台账健全，有工作班子、工作规划、已获创新成果、近期创新项目等内容，并记录准确、完整、详实，全面反映工作室的工作流程、工作情况和创新成果；成效明显――紧紧围绕本单位工作实际，开展技术创新与攻关活动，取得明显成果，并实施技术成果转化、推广与应用工作。
黄景图带领他的“黄景图劳模工作室”成员，开展创新活动获得丰硕的成果。成果例举如下：
经过潜心研究，先后针对德国西门子直流调速装置，总结出一套实用性很强的维修经验，使码头设备使用率提高了近6个百分点；一举攻克了外国专家两次专程来现场都解决不了的法国进口放射性检测仪故障难题，为国人争了光；改革散粮进仓工艺，采用输送设备取代装载机和挖掘机作业，成本节约近20%，仓库堆存量增加81.8%，且安全可靠。
通过小革新，对集装箱空叉倒车控制手柄做改造，以一元的打火机创利三千元的惊人之举，救活了国外凡特斯公司的特有手柄；主动承担国级粮食仓储中心系统控制（美国）模块修复任务，经过连续3个昼夜的挑灯夜战，终于解决了系统易烧毁且严重影响生产等难题；成功对芬兰进口旧场桥的主控部分技术改造，节省资金80多万元。
2012年6月，发杨不怕苦、不怕难的精神，用一个多星期时间，修复了6台国外进口老场桥13块电路板和两个特殊模块，救活了设备，节省资金近90万元；同时对造价1.2亿的新建粮食仓顶进料设备做改造，变原来的皮带机给料为移动式双犁卸料小车组合给料、交互切换进粮工艺，实现了效率高、投资少、能耗少、污染少、作业环境好等目标，并获国家专利；还有针对港口有场桥、装载机、堆高机等60多台设备轮胎拆解难度大、效率低、易发生安全事故甚至人员致死情况，工作室成员在学习借鉴国内外相关经验的基础上，利用报废吊具上的液压系统做驱动装置，设计制作了首台液压拆胎机获得成功，一举解决上述难题。
2014年7月起，工作室成员着手创新设计出一套船舶漂移自动报警装置，变人监控为设备监控、人力控制，从而仅用近4万元就解决了1200多万元都很难解决的码头重大问题，消除了船舶漂移所带来的重大财产损失和安全隐患。
2014年8月前一年间，工作室成员经过深入的现场研究实践, 由传统的人工改用曲臂抓机和挖掘机堆垛原木等作业新工艺，上垛高度由5.5米提升至6～7米，总体堆存能力提升22.86%，并取得了12项创新成果。
