在完美华南基地智能制造车间，平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线万支芦荟胶从这里被销往全球100多个国家和地区。进管、灌装，喷码，自动扫码、自动包膜、装箱……一支芦荟胶的智造过程，正是完美数字化发展成果的一个缩影。
在完美华南基地智能制造车间智能控制中心的显示屏上，实时显示产区当日产出量、生产的全部过程一次检测合格率、MES系统生产进度看板等指数，完美（中国）有限公司制造中心完美广东基地副总经理董亚男表示，完美公司通过智能化和自动化深层次地融合，生产的所有的环节被进一步简化，原来由人来完成的低效率、重复性工作由机器人实现全面替代。智能化，不仅节省了人力成本，也减少主观因素影响质量的稳定性。
在约2万平方米的车间内，“精益生产”模式使人流、物流严格分流。分装车间内，七条生产线有条不紊的忙碌运转着。此前在配料间配制完成的半成品，通过管道进入分装料斗，通过自动灌装机将软管灌装成一支支芦荟胶，再通过自动装盒、贴标、包膜、装箱等一系列工序，输送至自动化立体仓。车间内，AGV 搬运机器人沿着设定的路线来回穿梭于物料输送线与生产线之间，自动将物料准确地配送至相应工位，机器人和各种自动化设备正高效精准地实现产品的检测、包装……而在配料间，采用的是全程智能化操作，既保证了配料的准确性，也实现了生产流程的可追溯性。
董亚男说，自开展智能化改造后，完美投入到生产链条软件方面的费用达到了2000万元。原来整个华南制造基地共有400余名员工，通过智能化改造后只需要250人，每年能节约人力成本1000万元左右，这些资金又可以投入到生产和研发中。
完美公司智能智造发展并非一蹴而就。2007年，扬州完美建厂第一阶段，就规划了智能生产车间。十多年来，完美公司的智能发展不断累积迭代。完美华南基地2018年被评为“广东省人机一体化智能系统试点示范项目”，目前正在积极申报国家级智能制造示范基地。
市场瞬息万变，如何随时调整生产节奏跟上市场需要，是现在企业都要面临的问题。
完美单位现在有服务中心万余家（含油葱微店）、中转仓13个、原物料供应商400多家、采购物料超千种，怎么来实现供产销之间的高效协同是一个很重要的课题。如果说，各类智能化设施设备是智能工厂的“躯体和骨架”，那么，使其相互连通、有序运转的管理系统则是智能工厂的“血脉和神经”。
2019年5月，完美华南基地“供产销一体化协同改造项目”通过验收，获评中山市工业互联网应用标杆项目。该项目通过采用产品全生命周期管理系统、产销需求计划系统和高级计划排程系统，打通各信息化系统接口，结合云数据中心建设，实现供产销协同运作，促进数字化、网络化、智能化、服务化转型升级。
据了解，供产销一体化协同改造完成后，解决了诸多痛点。在研发方面，可以大幅度缩短研发周期，实现不同地点研发部门的实时信息共享与协同，同时方便查询和技术累积；在供需方面，能轻松实现供需计划的同步评估和规划，提高销售需求预测能力；在生产安排方面，能轻松实现多生产基地间的有效协同，快速应对需求变化。
通过发展数字化的“互联网+”，生产和管理实现了协调高效运转，三大系统聚合完美云，构成“三点一心”体系，真正的完成数据的互联互通和高效协同。目前，完美公司已建成并投入到正常的使用中的多款软件和管理系统均已实现云端互联，这些软件和管理系统数据的互联互通，在生产运营过程中发挥着逐渐重要的作用，也将会产生不可估量的数据信息和经济价值。
在完美公司扬州、华南基地生产车间内，时刻都能看见这样的场景——AGV搬运机器人载着货物井然有序地进行外包材配送；机械臂精确地完成配料、分装、计量……
“智能制造”已渗透完美公司生产活动的所有的环节当中，精益生产理念成为每位完美人遵循的工作准则。
完美公司相关负责这个的人说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的产品；益，即所有经营活动都要有效益。精益生产是当前工业界较好的一种生产模式，可以缩短制造周期和改善质量，满足业绩增长的需求。
2013年，完美公司管理层回归初心，深度思考，决定以精益思想赋能完美，致力于将完美公司打造成行业内最具竞争力的卓越企业。
“消除一切浪费”是精益生产的精髓。如何将精益思想融汇到生产的方方面面，形成具有完美特色的管理体系？
历经多年积淀，完美人深知“精益改善只有起点没有终点”，精益之路任重道远，在全方面推进精益管理的征程上，完美公司将在精益文化、成果推广应用、人才激励等方面上逐渐完备、持续改进，从而构筑起精益管理的长效机制。
首先是厚植精益文化。完美公司将持续建立和完善具有活力和吸引力的创新文化机制，充分的发挥“人”这一核心要素的重大作用，凝聚全员创新、贡献智慧，营造良好的创新和精益“源泉”。
其次是固化精益成果。在前阶段打造“样板”的基础上，下一步完美公司将进行标准化、制度化建设,将可复制、可推广的样板项目成果以及做法经验放进制度、流程中，并做好跨基地横向推广应用，实现精益管理成果落地。
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